Combinada
r a c i n g
r a c i n g
Características Principales:
La máquina combinada de corte y doblado es la solución ideal para obras con volúmenes de trabajo reducidos, permitiendo cortar y doblar hierro con un solo equipo. Esta línea de productos resulta de la combinación de las tecnologías de construcción más modernas con nuestra larga experiencia en el sector.
- Caja reductora y brazo de corte que forman un bloque único de hierro fundido esferoidal, garantizando máxima solidez y resistencia sin soldaduras.
- Engranajes y piñones de acero especial templado que trabajan constantemente en un baño de aceite en la caja reductora, asegurando máxima durabilidad.
- Plato giratorio ampliado que permite radios de curvatura más grandes.
Carros largos para realizar el “doble pliegue”. - Motores autofrenantes fabricados en Italia para
maximizar las capacidades de trabajo de cada unidad. - Mantenimiento sencillo: máquinas formidables, de alto rendimiento y fáciles de mantener, a las que otorgamos una garantía de dos años en todas las piezas mecánicas.
Cada componente utilizado en la producción de las combinadas está sujeto a rigurosos controles de calidad durante el proceso de producción, garantizando máxima fiabilidad y seguridad. Nuestro equipo de diseñadores siempre está disponible para personalizar el modelo base y satisfacer todas las exigencias específicas.
Modelos, Equipamiento y Especificaciones Técnicas:
La serie TP incluye 3 modelos, diseñados para satisfacer una amplia gama de necesidades profesionales y cada máquina viene con una garantía de dos años en todos los componentes mecánicos.
- Dos cuchillas de acero especial ya montadas en la máquina.
- Tope, indispensable para fijar la barra en la superficie de trabajo, que permite reducir el esfuerzo ejercido sobre la barra antes del doblado, evitando así posibles deformaciones de la barra. Utilizable con diámetros de hasta 20mm.
- Piñón cuadrado, para usar con el tope, para contrarrestar y anular el esfuerzo ejercido sobre el tope por el doblado.
- Eje de doblado de acero especial cementado y templado, para colocar en el plato giratorio, para la producción de estribos, permitiendo obtener radios de curvatura estrechos. Para usar con barras de hasta Ø 12mm.
- Tres ejes de soporte de casquillo de acero especial cementado y templado, para colocar en la superficie de trabajo y completar con los casquillos. Estos soportan, junto con los casquillos, el esfuerzo derivado de la fase de doblado.
- Conjunto de casquillos, diseñado en detalle para cada uno de los modelos de dobladoras. El radio del casquillo colocado en el agujero central del plato equivale al radio de curvatura. Para el uso de barras a partir de Ø 15mm, es importante que el diámetro del casquillo sea al menos tres veces el de la barra a doblar. Los casquillos también se utilizan como cuñas para el eje de soporte de casquillo de doblado, en los casos en que la alineación de la barra no es efectiva. La barra se bloquea así, pero la rotación del casquillo en el eje permite el deslizamiento de la barra durante el doblado, evitando posibles fricciones.
- Dos clavijas, para colocar en el plato y determinar el ángulo de curvatura.
- Conjunto de llaves Allen, útiles para el mantenimiento ordinario.
- Pedalera eléctrica, para facilitar al operador permitiéndole tener las manos libres y trabajar desde todos los lados de la máquina.
- Conjunto de ruedas para el desplazamiento de la máquina.
- Toma de corriente, que garantiza la conexión eléctrica.
- Dos botones de parada de emergencia, para detener instantáneamente la máquina en caso de emergencia. Se colocan en dos lados opuestos de la máquina.
- Carros largos, suministrados con todas las dobladoras con un máximo de 10 agujeros, indispensables si se desea realizar el doble pliegue.
En el diseño y construcción de cada dobladora, se han adoptado los criterios y medidas apropiados para cumplir con los requisitos esenciales de seguridad previstos por la Directiva de Máquinas 2006/42/CE.
| MODELO | OPERACIONES POR MINUTO | HP/KW | 65 KG/MM² | 65 KG/MM² | 85 KG/MM² | 85 KG/MM² | CM | KG | DOWNLOAD |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MODELOTP 25/32 MONOFÁSICO TRIFÁSICO |
OPERACIONES POR MINUTO10 | HP/KW3/2,2 | 65 KG/MM²1Ø 24 mm 2Ø 18 mm 3Ø 14 mm |
65 KG/MM²1Ø 28 mm 2Ø 20 mm 3Ø 16 mm |
85 KG/MM²1Ø 22 mm 2Ø 16 mm 3Ø 12 mm |
85 KG/MM²1Ø 26 mm 2Ø 18 mm 3Ø 14 mm |
CM80x100x83 | KG342 | FICHA TÉCNICA |
| MODELOTP 32/36 MONOFÁSICO TRIFÁSICO |
OPERACIONES POR MINUTO8 | HP/KW4/3 | 65 KG/MM²1Ø 28 mm 2Ø 20 mm 3Ø 16 mm |
65 KG/MM²1Ø 34 mm 2Ø 24 mm 3Ø 20 mm |
85 KG/MM²1Ø 25 mm 2Ø 16 mm 3Ø 14 mm |
85 KG/MM²1Ø 32 mm 2Ø 22 mm 3Ø 18 mm |
CM90x107x85 | KG440 | FICHA TÉCNICA |
| MODELOTP 40/46 TRIFÁSICO |
OPERACIONES POR MINUTO6 | HP/KW5,5/4 | 65 KG/MM²1Ø 32 mm 2Ø 22 mm 3Ø 18 mm |
65 KG/MM²1Ø 38 mm 2Ø 28 mm 3Ø 22 mm |
85 KG/MM²1Ø 30 mm 2Ø 20 mm 3Ø 16 mm |
85 KG/MM²1Ø 36 mm 2Ø 25 mm 3Ø 20 mm |
CM105x120x90 | KG623 | FICHA TÉCNICA |
| MODELO | OPERACIONES POR MINUTO | HP/KW | 65 KG/MM² | 65 KG/MM² | 85 KG/MM² | 85 KG/MM² | CM | KG | DOWNLOAD |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MODELOTP 25/32 MONOFÁSICO TRIFÁSICO |
OPERACIONES POR MINUTO10 | HP/KW3/2,2 | 65 KG/MM²1Ø 24 mm 2Ø 18 mm 3Ø 14 mm |
65 KG/MM²1Ø 28 mm 2Ø 20 mm 3Ø 16 mm |
85 KG/MM²1Ø 22 mm 2Ø 16 mm 3Ø 12 mm |
85 KG/MM²1Ø 26 mm 2Ø 18 mm 3Ø 14 mm |
CM80x100x83 | KG342 | FICHA TÉCNICA |
| MODELOTP 32/36 MONOFÁSICO TRIFÁSICO |
OPERACIONES POR MINUTO8 | HP/KW4/3 | 65 KG/MM²1Ø 28 mm 2Ø 20 mm 3Ø 16 mm |
65 KG/MM²1Ø 34 mm 2Ø 24 mm 3Ø 20 mm |
85 KG/MM²1Ø 25 mm 2Ø 16 mm 3Ø 14 mm |
85 KG/MM²1Ø 32 mm 2Ø 22 mm 3Ø 18 mm |
CM90x107x85 | KG440 | FICHA TÉCNICA |
| MODELOTP 40/46 TRIFÁSICO |
OPERACIONES POR MINUTO6 | HP/KW5,5/4 | 65 KG/MM²1Ø 32 mm 2Ø 22 mm 3Ø 18 mm |
65 KG/MM²1Ø 38 mm 2Ø 28 mm 3Ø 22 mm |
85 KG/MM²1Ø 30 mm 2Ø 20 mm 3Ø 16 mm |
85 KG/MM²1Ø 36 mm 2Ø 25 mm 3Ø 20 mm |
CM105x120x90 | KG623 | FICHA TÉCNICA |
Category:
ProdottiDate:
8 mayo 2024