Combinate Taglia e Piegaferro
r a c i n g
r a c i n g
Caratteristiche principali:
Le macchine combinate taglia e piegaferro sono la soluzione ideale per cantieri con volumi di lavoro ridotti, consentendo di tagliare e piegare il ferro con un’unica attrezzatura. Questa linea di prodotti nasce dall’unione delle più moderne tecnologie di costruzione con la nostra lunga esperienza nel settore.
- Scatola riduttore e il braccio taglierina che formano un unico blocco di ghisa sferoidale, garantendo massima solidità e tenuta senza saldature.
- Ingranaggi e pignoni in acciaio speciale temperato che lavorano costantemente a bagno d’olio nella scatola riduttore, assicurando massima durabilità.
- Piatto rotante maggiorato che consente ampi raggi di piegatura
- Carrelli lunghi per effettuare la “doppia piega”.
- Motori auto frenanti made in Italy per massimizzare le capacità lavorative di ogni unità.
- Semplice Manutenzione: Macchine formidabili, dalle elevate prestazioni e di semplice manutenzione, alle quali accordiamo una garanzia di due anni su tutte le parti meccaniche.
Ogni componente impiegato nella produzione delle combinate è sottoposto a rigorosi controlli di qualità durante il processo produttivo, garantendo la massima affidabilità e sicurezza. Il nostro team di progettisti è sempre a disposizione per customizzare il modello base e soddisfare tutte le esigenze specifiche.
Modelli, dotazione e specifiche tecniche:
La serie TP comprende 3 modelli, progettati per soddisfare una vasta gamma di esigenze lavorative e con l’acquisto di ogni macchina è inclusa una garanzia di due anni su tutte le componenti meccaniche.
- Due lame in acciaio speciale già montate sulla macchina;
- Riscontro, indispensabile per il fissaggio della verga sul piano di lavoro, che consente di allentare lo sforzo esercitato sulla barra nel punto precedente a quello di piega, evitando quindi possibili deformazioni del tondino. Utilizzabile con diametri fino a 20mm;
- Perno quadro, da utilizzare insieme al riscontro, per contrastare ed annullare lo sforzo esercitato sul riscontro dalla piegatura;
- Perno piegastaffe in acciaio speciale cementato e temprato, da posizionare sul piatto rotante, per la produzione di staffe, in quanto permette di ottenere raggi di curvatura stretti. Da utilizzare con barre fino al Ø 12mm;
- Tre perni portabussola in acciaio speciale cementato e temprato, da posizionare sul piano di lavoro e da completare con le bussole. Sopportano, insieme alle bussole, lo sforzo derivante dalla fase di piegatura;
- Set di bussole, studiato nel dettaglio per ciascuno dei modelli di Piegaferro. Il raggio della bussola posizionata sul foro centrale del piatto equivale al raggio di piegatura. Per l’utilizzo di barre dal Ø 15mm in poi è importante che il diametro della bussola sia almeno 3 volte quello della barra da piegare. Le bussole vengono anche utilizzate come spessore per il perno portabussola piegante, nei casi in cui l’allineamento della barra risulti inefficace. Il tondino viene così bloccato, ma la rotazione della bussola sul perno consente lo scivolamento della barra durante la piega, evitando così possibili sfregamenti;
- Due piolini, da posizionare sul piatto per determinare l’angolo di curvatura;
- Set di chiavi a brugola, utili per la manutenzione ordinaria;
- Pedaliera elettrica, per facilitare l’operatore permettendogli di avere le mani libere, e di lavorare quindi da tutti i lati della macchina;
- Set di ruote per la movimentazione della macchina;
- Presa volante, che garantisce l’allacciamento elettrico;
- Due pulsanti a fungo, per arrestare istantaneamente la macchina in caso di emergenza. Sono posti su due lati opposti della macchina.
- Carrelli lunghi, forniti in dotazione con le tutte le Piegaferro con un massimo di 10 fori, indispensabili se si vuole realizzare la doppia piegatura;
Nella progettazione e nella costruzione di ogni piegaferro sono stati adottati i criteri e gli accorgimenti adatti a soddisfare i requisiti essenziali di sicurezza previsti dalla Direttiva Macchine 2006/42/CE.
| MODELLO | LAVORAZIONI AL MINUTO | HP/KW | 65 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø3 |
65 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø3 |
85 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø3 |
85 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø3 |
CM | KG |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MODELLO | LAVORAZIONI AL MINUTO | HP/KW | 65 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø3TAGLI | 65 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø3PIEGHE | 85 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø3TAGLI | 85 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø3PIEGHE | CM | KG |
| MODELLOTP 25/32 MONOFASE TRIFASE |
LAVORAZIONI AL MINUTO10 | HP/KW3/2,2 | 65 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø324 mm 18 mm 14 mm |
65 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø328 mm 20 mm 16 mm |
85 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø322 mm 16 mm 12 mm |
85 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø326 mm 18 mm 14 mm |
CM80x100x83 | KG342 |
| MODELLOTP 32/36 MONOFASE TRIFASE |
LAVORAZIONI AL MINUTO8 | HP/KW4/3 | 65 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø328 mm 20 mm 16 mm |
65 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø334 mm 24 mm 20 mm |
85 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø325 mm 16 mm 14 mm |
85 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø332 mm 22 mm 18 mm |
CM90x107x85 | KG440 |
| MODELLOTP 40/46 TRIFASE |
LAVORAZIONI AL MINUTO6 | HP/KW5,5/4 | 65 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø332 mm 22 mm 18 mm |
65 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø338 mm 28 mm 22 mm |
85 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø330 mm 20 mm 16 mm |
85 KG/MM² Ø1 Ø2 Ø336 mm 25 mm 20 mm |
CM105x120x90 | KG623 |
Category:
ProdottiDate:
8 Maggio 2024